在销毁法中，焚烧法是复杂度较低的一种方法。而在涂料行业，随着生产的进行会排放大量的低浓度废气，如果引入的是焚烧法，其设备的容积必将很大，如果企业的生产规模很大，则有可能设备不止一套。所以焚烧法并不可取。还有一种方法是吸附一脱吸法，就是把涂料行业产生的有机废气从大体积低浓度逐步转换成小体积高浓度，一方面能够降低焚烧法所需设备的容积，另一方面也能够减少所需的燃料。因此可以说将焚烧法与吸附-脱吸法结合在一起是一种较为可行的方案。此外，也有一些企业采用了微波催化氧 化法等，但这项技术还未完全成熟，一些难题尚待解决。
也有一部分企业采用的是吸附法，这种技术的推广应用较广，优越在于投入很低，符合国家环保要求，但缺点是吸附剂的性能问题，通常的吸附剂很快就会达到饱和状态，如果不及时更换，则设备的运行是低效甚至无效的，如果经常对吸附剂就行更换则会造成难以承担的支出。当前的各类有机废气处理技术有着各自的优越和不足，因此两种及以上的技术可以达到更加令人满意的效果。在涂料生产领域还有一些具备研发和推广潜力的技术，阐述如下：
(l)沸石转轮+焚烧。近年来，沸石转轮技术逐渐走进环保发展的视野，这种技术的实质，是经由吸附一脱吸的过程，将涂料行业所排放的大量低浓度有机废气逐渐浓缩成少量的高浓度有机废气，在采取焚烧的方法使挥发性废气被完全销毁，这种方法的优越是不必准备过多的外加燃料，而其焚烧过程中所产生的热量也能够进一步辅助脱吸过程。
这种方法的优越，首先是具有很好的集成化特点，只需一个转轮设备就可以完成从吸附操作到脱吸操作等一系列流程；其次是传统的吸附剂使用的是活性炭，高温时极易自燃，而沸石转轮法则使用专用的吸附剂。并且，在装置不大的情况之下，还能够把焚烧设备全部安装在一个底座，为设备管理带来便利。这种处理模式也有一些不尽如人意之处：转轮所需的几个区域之间的分界并不明晰，有时候会发生串气；并且将沸石作为吸附剂，其利用率往往偏低，有时会导致过多的尾气排放；此外，当转轮密封出现问题的时候，会导致系统的效能收到很大影响；在很多情况之下，假若尾气处理没有经过除尘，就会发生介质堵塞的情况；而假如涂料企业的生产规模较大，则所需装置会占用较大的空间等。此外，有机废气从输入到输出的过程中，如果输入口的沸石已经完全饱和，但输出口依旧未达到饱和的时候，应该及时停止脱吸，不然就会导致输出的尾气有机挥发性气体的超标。由此可知沸石很难将自身的利用率发挥到很好。
(2)沸石浓缩+焚烧。这种方法使用流动床技术，能够使所有的填料均达到很好的吸附度，接着再实现脱吸；在操作过程中，流动床可以维持静止状态，所以不必涉及密封事项；而作为吸附介质的沸石则保持流动，在流动的过程中产生彼此之间的摩擦，从而将表面的粉尘颗粒去除掉，由此可知这种方法在有机废气的处理前是不必经过过滤步骤的；一般情况下，流动床的高度为1.2m左右，而流动床的面积则能够结合具体的需求做到很大，从而适合于各种流量的有机尾气；同理，床的截面也能够结合实际情况变成多种形状。一些规模较大的厂家需要处理大流量的有机废气处理，这时候的流动床由于面积大，就应着重解决吸附介质的均匀分布问题，目的是能够使大面积的平面上含有均匀的介质，并且窗体维持恒定，不随着外界的机械过程而发生大幅度震动等，使吸附粒子真正能够随机流动。
此处值得一提的是，一些规模很大的涂料公司，每天由于生产量较高，所以产生的溶剂达到一顿以上，所以有很好的回收再利用价值，通常的处理方法是焚烧炉，而为了实现有效的回收，可以将焚烧装置以冷凝设备替代，能够为企业带来很好的经济效益。出于节能的考虑，制冷冷量的回收也十分重要。推荐以新式的热氮脱吸模式替换传统的热空气脱吸模式，一方面能够提升回收率，另一方面也增强了安全系数。
综上所述，对有机废气的治理成为了环境治理方面的重中之重。本文对已有的有机废气治理技术进行了比较，并对治理技术发展进行了展望。通过引入先进的处理，实现涂料企业的低排放和零污染是至关重要的。企业不管采取何种技术，都应该在技术方面和成本方面进行综合考虑，降低二次污染，为企业创造更高的经济效益。
河北首信环保科技有限公司（http://www.shouxintec.com）来分别介绍一下采用化学分 解工艺：光氧催化净化设备恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃-90℃之间，湿度30%-80%、ph值在2-13之间均可正常工作。再来说一下等离子设备在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。再来介绍一下物理吸附工艺的活性炭废气净化器净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分废气，如化工、医药等行业，电子能量高，几乎可以和所有的废气分子作用；运行费用低；反应快，设备启动、停止十分迅速，随用随开。